W jaki sposób produkowane są foremniki do metalu?

Foremniki to niezbędne narzędzie w przemyśle metalurgicznym, pozwalające formować i odlewać wiele metalowych komponentów. Kluczowe jest więc skonstruowanie ich we właściwy sposób, a jeśli popełnione zostaną tu jakiekolwiek błędy, produkt nie spełni swojej funkcji. W tym artykule przyjrzymy się bliżej temu zagadnieniu wyjaśniając, jak produkowane są wspomniane foremniki.

Projektowanie

Zanim dojdzie do samej produkcji, należy przedtem foremnik zaprojektować. Jest to kluczowy moment całego procesu, gdyż to właśnie od niego zależy późniejsza przydatność foremnika. Profesjonalni projektanci, na przykład z firmy Prodmet S.C., zwykle używają w tym celu oprogramowania komputerowego CAD, które umożliwia projektowanie trójwymiarowe. Dobry projekt musi rzecz jasna uwzględniać pożądany kształt odlewanego narzędzia, ale nie jest to jedyny parametr. Oprócz niego należy wziąć pod uwagę: rodzaj i właściwości formowanego metalu, wszelkie deformacje i skurcze mogące powstać podczas odlewania, istotne są również miejsca dopływu metalu oraz możliwość łatwego usunięcia komponentu z formy. Warto jeszcze pochylić się nad kwestiami chłodzenia, gdyż formowane metale zwykle osiągają dość wysokie temperatury. Jeśli więc ten aspekt zostanie pominięty, może dojść do obniżenia jakości i wydajności produkcji.

Prace właściwe

Proces tworzenia foremników do metalu możliwy jest dzięki wykorzystaniu jednej z popularnych technik produkcyjnych, takich jak frezowanie, obróbka skrawaniem czy wytłaczanie. Pierwszym i zarazem najważniejszym elementem jest rdzeń formy, nadający kształt odlewanym komponentom. Należy wykonać go z materiału, który nie ulegnie zniszczeniom, chociażby pod wpływem temperatury formowanego metalu. Kolejny etap to wykonanie formy zewnętrznej. Jej zadaniem jest zapewnienie stabilności zarówno rdzenia, jak i formowanego materiału wewnątrz. Rzecz jasna tu również należy wybrać odpowiednie tworzywo, odporne zarówno na temperatury, jak i na ciśnienie występujące podczas wykonywania odlewu. Choć foremniki są już właściwie gotowe, to nie mogą jeszcze trafić do klienta. Należy je bowiem odpowiednio wykończyć, między innymi przy pomocy szlifowania. Następnie trzeba przeprowadzić testy, by upewnić się, że prace się powiodły, a foremnik nie ulegnie zniszczeniu podczas wykonywania odlewu.