Jak wygląda obróbka metali i jakie są metody?

Obróbka metali to procesy, które wykorzystują daną technologię, aby uzyskać planowane kształty elementów. Szczególnie się sprawdza w zakładach przemysłowych. Może być: skrawaniem CNC, plastyczna, chemiczna, cieplna, cieplno-chemiczna. Dowiedz się, na czym polegają poszczególne techniki. Na czym polega gięcie, a na czym tłoczenie? Sprawdzamy!

Obróbka cieplna i chemiczna

Obróbką cieplną określa się metodę wykorzystującą wysoką temperaturę. Dzieje się tak na podstawie właściwości plastycznych metali. Obróbka metali w tym przypadku sprowadza się do nagrzania danej części i uformowaniu ich. Potem się go chłodzi w celu zachowania nowych parametrów. Dzięki wysokim temperaturom zmianie ulegają właściwości fizyczne i chemiczne stopów metali, które są obrabiane. W ten sposób można je kształtować w dowolny sposób. Dzieli się na:

• hartowanie,
• wyżarzanie,
• odpuszczanie,
• przesycanie,
• cieplne ulepszanie,
• stabilizowanie.

Obróbka metali we Wrocławiu lub innym mieście pozwala na oddziaływanie na powierzchnię chemicznie lub fizykochemicznie. Dotyczy to elementów ze stali. Powstaje wówczas warstwa ochronna, która zabezpiecza metale przed korozją. Wzmacnia również odporność na mechaniczne uszkodzenia. Powłoka może być:

• niklowo-chromowa,
• miedziowo-niklowo-chromowa,
• niklowa.

Obróbka metali CNC stanowi technologię, która polega na generowaniu dokładnych elementów. Stosuje się do tego maszyny, które składają się z mikrokomputera. Połączony jest z częścią sterującą tego urządzenia.

Obróbka cieplno-chemiczna

Proces obróbki cieplno-chemicznej przeprowadza się poprzez termiczne i chemiczne oddziaływanie na konkretną część. Dzięki wysokiej temperaturze można zmodyfikować właściwości fizyczne i chemiczne obrabianych produktów lub półproduktów. Wyróżnia się przy tym różne typy obróbki cieplno-chemicznej. Wyodrębnia się:

• cyjanowanie – inaczej węgloazotowanie. Pozwala zwiększyć twardość. Poprawia odporność na zużycie,
• nawęglanie,
• azotowanie – nasycanie azotem o właściwie dopasowanym składzie pozwala poprawić odporność na ścieranie, korozję czy zwiększa twardość,
• chromowanie – nasycenie chromem pozwala zwiększyć odporność na zużycie,
• naborowywanie – nasyca się borem w temperaturze około 1000 stopni Celsjusza. Część jest w ten sposób twardsza, żaroodporna czy mniej rozpuszczalna,
• nakrzemowanie,
• kaloryzowanie – polega na nasyceniu powłoki powierzchniowej glinem. Umożliwia to zwiększenie odporności na działanie korozji,
• nasiarczanie – powierzchnię urozmaica się siarką. Pozwala zwiększyć odporność na korozję czy poprawić właściwości kwasoodporności czy żaroodporności.

Obróbka plastyczna metalu na zimno

Obróbką plastyczną nazywa się obróbkę, która pozwala na:

• kształtowanie,
• dzielenie,
• zmianę właściwości fizykochemicznych,
• zmianę struktury,
• nadanie gładkości powierzchni.

Wyróżnia się obróbkę plastyczną metalu na zimno lub gorąco. Do głównych jej sposobów zalicza się:

• walcowanie,
• kucie,
• tłoczenie,
• ciągnienie.

Kucie może być przeprowadzane ręcznie bądź mechanicznie. Używa się do tego prac lub kuźniarek. Zginanie pozwala nadać tworzywom kształty. Pozwala to także zmienić na lepsze właściwości mechaniczne materiału. Kucie może być swobodne i używane w jednostkowej i małoseryjnej produkcji oraz matrycowe. Wówczas używane jest w wielkoseryjnej produkcji.

Z kolei tłoczenie może być wykonywane na zimno lub gorąco. Polega na cięciu i formowaniu blach oraz metalowych taśm. Jako cięcie rozróżnia się takie procesy jak:

• odcinanie,
• wycinanie,
• dziurkowanie,
• okrawanie,
• rozcinanie,
• przetłaczanie,
• przecinanie.

Aby nie naruszać spójności materiału, plastycznie się go kształtuje. Obróbka metali sprowadza się wtedy do:

• wyginania,
• profilowania,
• skręcania,
• przetłaczania,
• wygniatania,
• wywijania,
• obciskania,
• obciągania.

Narzędziem do obróbki metali jest prasa.

Ciągnienie i gięcie

Ciągnienie przeprowadza się na gorąco lub na zimno. Zmniejsza się przekrój poprzeczny materiału.  Może nim być rura, pręt lub drut. W trakcie procesu wydłuża się materiał. Inną opcją jest gięcie. Może być używane w przemyśle dekarskim. Wówczas określane jest gięciem blach. Polega to na przemienieniu krzywizny danego materiału. Nie narusza się jednak jego poprzecznych wymiarów. Możliwe jest również gięcie drewna. Natomiast metalu przeprowadza się na zimno lub przed wcześniejszym nagrzaniem. Gięcie metali może być kuźnicze lub tłocznicze.