Jak należy przygotować powierzchnię stalową pod zabezpieczenie antykorozyjne?

Zabezpieczenia antykorozyjne na konstrukcjach stalowych są dowodem na możliwość ich bezpiecznego użytkowania. Przygotowanie powierzchni pod stosowną substancję można zrealizować na kilka sposobów. Do samego zabezpieczenia antykorozyjnego wykorzystuje się także preparaty różnego rodzaju. Jak wygląda prawidłowe przygotowanie powierzchni pod farbę antykorozyjną? Jakie preparaty wykorzystuje się do samego zabezpieczania antykorozyjnego?

Sposoby na przygotowanie powierzchni

Zanim nałożymy na stal zabezpieczeniaantykorozyjne lub ogniochronne, należy dokładnie oczyścić daną powierzchnię. Specjaliści dokonują zazwyczaj tzw. czyszczenia wielkopowierzchniowego, wykonywanego metodą strumieniowo-ścierną. Inne metody to młotkowanie, szczotkowanie, opalanie.

Obróbka strumieniowo-ścierna polega na wdmuchiwaniu na stalową powierzchnię pod ciśnieniem specjalnych drobinek. Podczas szczotkowania wykorzystuje się druciane szczotki ręczne lub obrotowe – głównie do mniejszych powierzchni, docelowo przeznaczonych do malowania. Opalania (tzw. czyszczenie płomieniowe) pozwala na usunięcie wielu zanieczyszczeń. Ową metodę wykorzystuje się głównie przy starych powłokach malarskich. Niesie ze sobą jedną wadę – po opalaniu może pojawić się rdza.

O tym, że dana powierzchnia stalowa jest przygotowana do malowania i zabezpieczenia antykorozyjnego, możemy powiedzieć dopiero wtedy, gdy zostanie nie tylko oczyszczona, ale i odtłuszczona, umyta, odpylona.

Firma Techrom specjalizuje się w nakładaniu na stal zabezpieczeń antykorozyjnych i ogniochronnych. Dla pracowników przedsiębiorstwa niczym dziwnym jest piaskowanie czy metalizacja natryskowa.

Na czym polega zabezpieczenie antykorozyjne?

Zabezpieczenie antykorozyjne powierzchni stalowych polega na zastosowaniu podkładów, farb nawierzchniowych, gruntoemalii.

Farby nawierzchniowe dzielimy na dwuskładnikowe (epoksydowe, poliuretanowe) lub jednoskładnikowe (akrylowe, poliwinylowe, chlorokauczukowe, silikonowe, alkidowe). Pierwsza grupa cechuje się bardzo dobrymi właściwościami antykorozyjnymi. Podkłady dwuskładnikowe są szybkoschnące i dobrze kryjące. Używa się je często w przemyśle (do zabezpieczania maszyn i skomplikowanych urządzeń). Farby jednoskładnikowe wykorzystuje się w warunkach, gdzie dominują wysokie temperatury. To idealny podkład do zabezpieczenia antykorozyjnego pieców, rurociągów, kominów.

Gruntoemaliami określamy nowoczesne podkłady, łączące w sobie cechę farb jednoskładnikowych i dwuskładnikowych. Owe preparaty działają szybko. Tworzą twardą, elastyczną, wytrzymałą powłokę odporną na promieniowanie UV.